Главная
Статьи
Статическое электричество на конвейерных лентах

Статическое электричество на конвейерных лентах

Способы предотвращения образования статического электричества на конвейерных лентах Статическое электричество — частая проблема при эксплуатации конвейерных лент. Оно возникает из-за трения между лентой, роликами и перемещаемыми материалами. В ряде отраслей — например, в пищевой, фармацевтической, электронной и упаковочной — наличие статического заряда может привести к серьёзным последствиям: налипанию материала, сбоям в работе оборудования, а в некоторых случаях — к искрообразованию и пожару. Поэтому важно понимать, откуда берётся статическое электричество и как его предотвратить.

Причины накопления статического заряда

Основной источник статического электричества — трение. Лента соприкасается с роликами, направляющими и грузом, что вызывает накопление заряда на её поверхности. Дополнительными факторами являются:

высокая скорость движения конвейера, при которой заряд накапливается быстрее;
низкая влажность воздуха, особенно в зимний период;
использование материалов с низкой электропроводностью, например некоторых видов ПВХ или полиуретана без антистатических добавок;
перемещение сухих сыпучих материалов, способных электризоваться сами по себе.

Методы предотвращения образования статического электричества

Выбор правильного материала ленты

Наиболее эффективный способ — изначально подобрать ленту с антистатическими свойствами. Такие ленты изготавливаются с токопроводящими добавками, которые позволяют заряду стекать с поверхности. Для резинотканевых лент требования к удельному электрическому сопротивлению установлены ГОСТ 20-85 — не более 3×10⁸ Ом. Производители ПВХ, ПУ и других полимерных лент указывают этот параметр в технической документации, и он должен соответствовать ГОСТ Р 54475-2011 (ленты конвейерные общего назначения).

Заземление оборудования

Все металлические элементы конвейера должны быть надёжно заземлены. Это обеспечивает отвод заряда, который передаётся от ленты на ролики и конструкцию.

Требования к заземлению изложены в ПУЭ, гл. 1.7 «Заземление и защитные меры электробезопасности», а также в ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Сопротивление заземляющего устройства для электроустановок напряжением до 1 кВ должно быть не более 4 Ом (п. 1.7.103 ПУЭ). Проверка состояния заземления рекомендуется не реже одного раза в год.

Контроль влажности воздуха

В помещениях с очень сухим воздухом заряд накапливается быстрее. Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, оптимальная относительная влажность воздуха в производственных помещениях составляет 40–60 %. Для поддержания этого уровня используют системы увлажнения воздуха, особенно в зимний период.

Применение антистатических устройств

В дополнение к антистатическим лентам и заземлению можно установить:

ионизаторы воздуха — устройства, насыщающие воздух ионами и нейтрализующие заряд (рекомендовано для взрывоопасных зон в соответствии с ГОСТ 12.1.018-93);
антистатические щётки и планки — контактируют с поверхностью ленты и снимают заряд в процессе работы;
ролики с токопроводящим покрытием — позволяют частично отводить заряд в процессе движения.

Регулярное техническое обслуживание

Даже при наличии защитных мер оборудование требует обслуживания. Необходимо:

очищать ленту и узлы конвейера от пыли и мусора (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 по технике безопасности при погрузочно-разгрузочных работах);
проверять состояние антистатического слоя или токопроводящих вставок на ленте;
контролировать натяжение и геометрию установки, так как неправильная работа оборудования может увеличить трение и, соответственно, заряд.