Главная
Статьи
Конвейерная лента для производства картона

Конвейерная лента для производства картона

Производство картона и гофрокартона включает несколько последовательных технологических этапов: подачу сырья, формирование полотна, прессование, сушку, каландрирование, транспортировку полуфабриката и вывод готовой продукции. На каждом участке используются разные конвейерные системы, и требования к лентам меняются в зависимости от влажности, температуры, скорости движения и механических нагрузок. Правильный подбор конвейерной ленты определяет стабильность производственного процесса, качество готового материала и длительность межремонтных циклов.

Где используются конвейерные ленты в производстве картона

Подача сырья

Транспортерные ленты используются для загрузки макулатуры, целлюлозного сырья и добавок. На этом участке работают резинотканевые ленты, устойчивые к абразивным частицам и влаге. Требования к высокой термостойкости здесь минимальны, но важно наличие прочности и устойчивости к влажной среде. Для ориентирования по материалам можно использовать ГОСТ 267–73, который устанавливает параметры транспортерных ПВХ-лент.

Мокрая часть

На этапе формирования бумажного полотна используются сеточные и фильтрующие транспортеры. Чаще всего применяются синтетические сетки, которые не относятся к классическим конвейерным лентам, поэтому в статье они упоминаются минимально. Конвейерные ленты в традиционном понимании используются только для подачи полуфабриката между зонами. Основные требования - устойчивость к влаге, стабильность геометрии и работа без растяжения.

Прессовая часть

После прохождения мокрой части полотно подвергают прессованию. Здесь используются ленты, которые выдерживают высокую влажность и периодические температурные воздействия. Поверхность должна быть равномерной, без деформаций. Типовые характеристики лент для такого участка регулируются внутренними ТУ производителей, так как унифицированных ГОСТов для данных лент нет.

Сушильные секции

Значительная часть перемещений в сушильных секциях выполняется металлическими сетками и ремнями, но подача и выведение полотна выполняются с помощью конвейерных лент, устойчивых к кратковременному нагреву. Температура оборудования в линиях гофрокартона может достигать 170–220 °C, однако сами транспортерные ленты здесь используются преимущественно на участках, где температура меньше. Материалы выбирают с учётом термостойкости, но без применения PTFE и ароматических полиамидов, так как эти материалы относятся к специализированным сушильным ремням, а не к классическим конвейерным лентам.

Линии гофроагрегата

Гофроагрегаты используют браслетные ремни, которые не являются транспортерными лентами в привычном понимании. Конвейерные ленты применяются только в зонах подачи заготовок и вывода готового листа. Основные требования - точная геометрия, антистатические свойства и устойчивость к нагретым поверхностям. Для выбора материалов ориентируются на ГОСТ 20–2018 (ленты резинотканевые) и ГОСТ 267–73 (ПВХ-ленты).

Резка и стапелирование

На участке резки и укладки листов применяются ПУ- и ПВХ-ленты, которые обеспечивают стабильное движение картона без заминов и смещений. Тут важны антистатические свойства, так как сухой картон накапливает заряд. Дополнительным критерием становится устойчивость к истиранию - особенно на высокоскоростных линиях.

Требования к конвейерным лентам для производства картона

Устойчивость к влажности и изменению геометрии

Влажность сырья на разных этапах может меняться от 5 до 99 %. Лента должна сохранять геометрию, не растягиваться и не деформироваться при переходе из влажной среды в сухую. ПВХ-ленты по ГОСТ 267–73 и резинотканевые ленты по ГОСТ 20–2018 обеспечивают стабильность размеров при таких условиях.

Антистатические свойства

При транспортировке сухого картона возникает статическое электричество, что может приводить к зависанию полотна и нарушению работы автоматики. Для таких зон выбирают ленты с антистатическим слоем или низким удельным сопротивлением поверхности. Требования к электробезопасности учитывают нормы ПУЭ.

Стойкость к абразивному воздействию

Сырьё для производства картона может содержать твёрдые включения. Для обеспечения ресурса ленты важна износостойкость рабочей поверхности. Наиболее практичные варианты - ПВХ-ленты повышенной износостойкости или резинотканевые ленты с усиленной верхней обкладкой.

Температурная устойчивость

На горячих участках транспортерная лента должна выдерживать нагрев оборудования, который может достигать 70–120 °C. Для таких зон применяют ПВХ- и ПУ-ленты с допустимой рабочей температурой до 80–110 °C. Более высокотемпературные PTFE-ленты и ремни на основе ароматических полиамидов в статье не рассматриваются, так как относятся к другому типу изделий.

Типы лент, применяемых на картоноделательных и гофрокартонных линиях

ПВХ-ленты

Используются в подаче сырья, в зонах вывода листа и на высокоскоростных участках.

Преимущества: стабильность размеров, устойчивость к влаге, широкий выбор толщин, возможность применения антистатических модификаций. Соответствуют ГОСТ 267–73.

ПУ-ленты

Применяются там, где важны точность перемещения и высокая эластичность. Подходят для участков резки и сортировки. Устойчивы к порезам и истиранию. Часто используются как выводные транспортеры.

Резинотканевые ленты

Подходят для зон подачи сырья и транспортировки полуфабриката. Имеют высокую прочность и допускают работу на влажных участках. Регламентируются ГОСТ 20–2018.

Типичные ошибки при выборе

На практике часто встречаются некорректные решения, которые сокращают ресурс оборудования. К наиболее распространённым относятся:

выбор ПВХ-ленты без антистатического покрытия для сухих участков;
использование ленты недостаточной толщины под абразивное сырьё;
применение ленты с низкой термостойкостью на зонах с локальным нагревом;
неверно подобранная жёсткость каркаса, что приводит к деформациям;
отсутствие учёта влажности среды при подборе материала.

Эти ошибки ведут к смещению полотна, ускоренному износу, повреждению краёв ленты и увеличению частоты остановок линии.

Конвейерные ленты используются на всех ключевых участках производства картона и гофрокартона - от подачи сырья до вывода готовой продукции. Правильный выбор зависит от влажности, температуры, характера перемещаемого материала, требований к антистатики и стабильности геометрии. Опора на требования ГОСТ 20–2018 и ГОСТ 267–73 помогает унифицировать подбор материалов и обеспечить надёжную работу оборудования. Грамотное соответствие параметров ленты условиям эксплуатации снижает количество простоев и увеличивает ресурс всей линии.

Похожие материалы:

Возврат к списку